绿捷环保废旧锂电池磷酸铁锂极片资源化收回设备技能解析

　　跟着新能源汽车产业的爆发式增加，废旧锂电池收回需求激增。磷酸铁锂（LFP）电池因安全性高、循环寿命长被大规模的使用，其极片含铝箔、磷酸铁锂粉等可收回资料。温县绿捷环保机械有限公司（以下简称“绿捷环保”）规划的**1500kg/h锂电池磷酸铁锂极片资源化收回体系**，经过高温热解、破碎分选等工艺，完成铁锂粉与铝的高效别离，归纳收回率达98%以上，铝杂质含量≤0.05%。该体系满意《无机化学工业污染物排放规范》及区域规范（DB41/1066-2020），为锂电池收回公司能够供给工业化解决方案。

　　二、中心工艺流程体系选用“撕碎→热解→冷却→破碎筛分→研磨修正→环保处理”全流程规划，分述如下：1. 撕碎与热解工段撕碎机：装备碳钢刀头（D2原料），60动刀+2定刀结构，90kW变频电机驱动，将极片破碎至适合热解尺度。电磁加热热解炉：原理：高频交变磁场使金属加热体发生涡流，直接加热物料至500–800℃，分化粘接剂PVDF为有机气体。优势： 能效使用率90%以上，较传统加热节能30%–50%； 温控精度±1℃，避免明火安全危险危险； 处理周期缩短至传统方法的1/3（约几十分钟）。

　　2. 冷却与破碎分选冷却炉：水冷/风冷双模式，保证热解后物料均匀降温，避免铝箔变形或二次污染。脱粉与筛分：直线振动筛：双层筛网（上层8目、基层160目），别离70%铁锂粉（含铝≤300ppm）与粗颗粒。摇晃筛分机：对粗颗粒二次分选，产出30%铁锂粉（含铝≤400ppm）。3. 铝颗粒制备研磨机：十分快速地旋转设备破坏铝颗粒，经过调理转速操控粒径。直线摇晃筛：多层筛网分级，保证铝颗粒纯度≥97%。4. 环保处理体系催化焚烧设备：七级净化流程（详见表1），保证废气合格排放。

　　三、技能参数与功能指标1. 中心功能产能：1500kg/h（单套体系年处理量约1万吨）。收回率：铁锂粉≥98%，铝箔档次≥97%。杂质操控：铁锂粉含铝≤0.05%，铝含铁锂粉≤1%。2. 环保与安全排放规范： 颗粒物≤30mg/m³，VOCs≤50mg/m³，二噁英≤0.1TEQ ng/m³；噪音≤85dB（距车间2米规模）。安全规划： 氮气维护体系（防爆等级ExdⅡBT4）；急停开关、设备连锁维护（如主引风机未启动时破碎机禁用）。

　　使用场景与职业价值该体系适用于磷酸铁锂电池收回企业，尤其在河南焦作等工业基地（气候特征状况：年均温14.5℃、湿度73%、地震设防8度）。其技能优势体现在：1. 资源高效使用：每吨极片收回铁锂粉约980kg，铝箔约15kg；2. 绿色低碳：电磁加热+催化焚烧工艺下降碳排放30%以上；3. 经济性：按当时磷酸铁锂市场价（约5万元/吨），单套体系年收益超千万元。