双齿辊破碎机齿辊牙的布局和巨细直接影响着物料破碎的效果;牙齿的形状要适合于将物质劈开。在作业时牙齿用尖利的劈开边与煤块相触摸。当牙齿之劈开边发生很大的压力时，而在破碎产品中发生数量很少的细粉;牙齿尺度的改变规模很大。牙齿的长度是从120-20mm，而大断面的边长是从60-15mm，在细碎时所用的齿辊式破碎机上，不必牙齿而用溝，此之深度较牙齿之长度为小。
双齿辊破碎机辊皮上的齿牙是逐步的变尖的，一起两头的齿牙是彼此对称的，物料由进料的口经由辊皮进行破碎过程中，辊轮依照方向进行旋转，辊轮之间发生揉捏的力经过齿牙传送到物料上。依据力学的原理，受力面积越小，所接受的重力就越大，这姿态就可以很快的到达物料的接受力度的规模，然后破碎物料。破碎后的物料从齿牙散布的空地中排出破碎腔。
双齿辊破碎机减速器中元件的精度和资料的估计离散性，直接影响齿轮啮合功能。期望挑选联轴节做为破碎机整体系的维护设备,由于液力藕合器主要是维护电机，对减速器无维护效果。依据整体安置的状况挑选减速器的方式，在无别的的特别的条件的状况下，常选用圆柱齿轮减速器，由于这种减速器加工便利，功率高，成本低。当要求输入与输出成900角时，可采用圆锥或圆锥齿轮减速器。
当传动比较大，要求结构严密相连时，可采用蜗杆减速器或摆线针轮减速器传动，但蜗杆减速器传动功率低，适用于短期间歇式运用，而摆线针轮减速器传动功率高。依据出动的主要参数挑选减速器的传动级数和尺度，依据减速器的传动功率，输出轴转速，由总传动比确认减速器级数，如摆线,可采用单级摆线，可采用两级摆线针轮减速器传动。知道了功率、转速、总传动比即可选定减速器的类型。
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