双齿辊破碎机在破碎过程中如何防止物料粘连？

　　双齿辊破碎机作为重要的破碎设备，大范围的应用于各种矿石、岩石和建筑材料的破碎作业中。在破碎过程中，物料有时会因湿度、黏性或其他因素而粘连在齿辊上，这不仅影响破碎效率，还可能对设备造成损害。因此，防止物料粘连是确保双齿辊破碎机稳定运行的关键。

　　物料粘连在双齿辊破碎机的齿辊上，主要源于物料的物理性质以及设备的工作状态。首先，物料本身的湿度、黏性、粒度分布等因素都会影响其粘连性。其次，设备的齿辊设计、转速、破碎间隙等参数也会影响物料的破碎效果和粘连情况。

　　1.控制物料湿度：物料的湿度是影响其粘连性的重要的条件。在破碎前，能够最终靠干燥设备对物料进行预干燥处理，降低其湿度，由此减少物料在破碎过程中的粘连现象。此外，在破碎过程中，也可以适当喷洒水雾，降低物料温度，减少物料软化粘连的风险。

　　2.优化齿辊设计：齿辊的设计对防止物料粘连具备极其重大影响。齿辊的齿形应设计得合理，以便在破碎过程中使物料受到均匀的剪切和挤压，减少物料在齿辊上的停留时间。另外，齿辊的表面应具有一定的粗糙度，加大物料与齿辊之间的摩擦力，使物料更易于从齿辊上脱落。

　　3.调整设备工作参数：根据物料的特性和破碎要求，适当调整双齿辊破碎机的工作参数，如齿辊转速、破碎间隙等，能够大大减少物料在破碎过程中的粘连现象。适当提高齿辊转速，可以加快物料的破碎速度，减少物料在破碎腔内的停留时间；而适当调整破碎间隙，可以使物料更加顺畅地通过齿辊，降低粘连的风险。

　　4.加强设备维护：定期对双齿辊破碎机来维护和保养，如检查齿辊的磨损情况、更换磨损严重的齿牙、清理齿辊上的残留物料等，能保证设备的正常运行和减少物料粘连的风险。此外，定期对设备做润滑和保养，也能够更好的降低设备故障率，提高生产效率。

　　5.使用辅助设备：在破碎过程中，能够正常的使用辅助设备来减少物料粘连的风险。例如，在破碎机前设置振动筛或振动给料机，可以对物料进行预筛分和预破碎，减少进入设备的物料量，以此来降低物料在破碎腔内的停留时间和粘连风险。返回搜狐，查看更加多